マグネシウムAZ-31合金のDEDレーザ加工

マグネシウムAZ-31合金のDEDワイヤーレーザ加工

アディティブ・マニュファクチャリングは、現代工学の境界を再定義し続け、比類のない精度で複雑な形状やカスタマイズされた部品の作成を可能にしている。テクニオン（イスラエル工科大学）の溶接・レーザーグループが最近実施した試みは、ダイナミックビーム・レーザー技術をワイヤーによる直接エネルギー堆積法（DED）に利用した世界初の研究グループの1つであり、このアプローチの計り知れない可能性を実証している。

 

 

この試験では、軽量特性と優れた強度対重量比で知られる材料であるマグネシウムAZ-31合金を使用して、高さ8cmの複雑なチューブを製作する様子が紹介されました。ダイナミックビーム整形技術を活用して、チームは洗練された均質な樹枝状構造を持つコンポーネントを製造しました。これは、この高度なレーザー技術の精度と汎用性を実証する偉業です。

 

わずか短時間で、コンポーネントは構造全体で一貫した品質で製造され、エネルギー分布を最適化し、欠陥を減らし、材料特性を向上させる動的ビームシェーピングの能力が強調されました。

 

 

 

 

 

テクニオンの溶接・レーザグループの役割

この驚くべき試みは、高度な溶接、レーザ加工、積層造形技術を専門とする一流の研究グループであるテクニオンの溶接・レーザグループによって実施された。革新的な技術と最先端材料の融合における専門知識により、これらの分野における研究の最前線に位置している。
同グループは、製造業における画期的なソリューションを開発するために学際的なアプローチを活用し、さまざまな産業にわたる現実の課題を解決することに重点を置いている。彼らの仕事とプロジェクトの詳細については、公式ページをご覧ください：。

 

 

DEDワイヤープロセスの新たな可能性を開く

ダイナミックビーム成形技術は、AZ-31のようなマグネシウム合金の可能性を引き出す上で極めて重要な役割を果たします。静的ビームとは異なり、動的ビーム成形では、材料固有のニーズに合わせてレーザの特性をリアルタイムで調整することができます。このアプローチにより、従来の製造工程で一般的であった気孔やクラックなどの問題が最小限に抑えられ、優れた機械的・構造的特性が得られます。
テクニオンのこの取り組みは、DEDワイヤー・プロセス拡大の可能性を示している。研究チームは、動的ビーム成形によって可能になるさまざまな出力分布が、付加製造におけるさらなるブレークスルーにどのようにつながるかをさらに探求する予定である。今後の調査は、産業界を横断する新たな用途の開発を目指すものです。