レーザ焼入れ用加工ヘッド

 

 

レーザ焼き入れは、レーザにより金属表面を急速に加熱、その後急速に冷却することにより、金属材料の表面をマルテンサイト組織に変化させ硬化させる技術です。金属部品の耐摩耗性や疲労強度を向上させることができます。
炉で加熱する従来技術と比較し、レーザの場合は局所的な加熱が可能です。またレーザは非接触であるため工具などの摩耗がないというのも特徴です。

 

 

 

 

レーザ焼入れ用加工ヘッドはファイバレーザから出射する拡散光をコリメートし、長手方向に一様なラインビーム状、またはドーナッツ型プロファイルの丸いビームに集光する加工ヘッドです。
QBHまたはQDコネクタを接続することができるストレート型のレーザ加工ヘッドです。
ラインプロファイルはカスタマイズ可能です。

 

 

 

 

 

 

左は福岡県工業技術センターに納品したレーザ加工ヘッドの例です。
レーザ焼き入れヘッドにより、円形コアから出射される５kWのディスクレーザ（1030nm）をライン状のビームにシェーピングしています。
本装置には弊社取扱いの超高速パイロセンサーオプションが採用されております。パイロセンサーはレーザ焼き入れ時の温度をリアルタイムで計測します。パイロセンサーに内蔵されているPID制御機構により、加熱エリアの温度が常に一定になるように、ディスクレーザの出力ををアナログ信号により1ms毎に制御することが可能です。
これにより入熱が安定し、焼き入れ加工が安定します。
ヘッドが非常に小型でシンプルな構成となっております。